石油支撐劑是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品,具有很高的壓裂強(qiáng)度,主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產(chǎn)量,屬環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)BAUXITE,煤等多種原材料,陶瓷燒結(jié)而成,是天然石英砂,玻璃球,金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品,對(duì)增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。
簡(jiǎn)單的說,石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)可以概括為破碎,配料,粉磨,制球,煅燒,煤粉制備,成品冷卻,篩分,包裝等工序。主要原料為高品位的BAUXITE。
下面對(duì)石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)工藝作簡(jiǎn)單描述：
1,破碎：
開采的BAUXITE,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級(jí)破碎系統(tǒng),將其粒度控制在≤8mm。
進(jìn)廠后的BAUXITE,可以根據(jù)品位的不同,分開堆放。使用時(shí)根據(jù)指標(biāo)搭配使用。
在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2,配料：
BAU,錳粉,回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。
3,粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī),配套選粉機(jī),組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。
烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣,做到余熱利用；也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。
4,制球：
出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲(chǔ)存。一般設(shè)置2~3個(gè)庫,可以單獨(dú)出料,也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個(gè)小料倉,料倉下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置,計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時(shí),采用流量計(jì)可以計(jì)量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中,可以制成各種粒徑的料球。
料球出盤后,由皮帶機(jī)送入篩分裝置,合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,過大的返回到原料粉磨流程。
可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量,配備不同數(shù)量的盤式制球機(jī)。
該制球系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,工藝連續(xù),配套袋式收塵器后,可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo),凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
5,煅燒：
料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒,隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),料球向窯頭滾動(dòng),同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒,料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。
煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管,簡(jiǎn)單可靠,一次風(fēng)量高；也可以采用多風(fēng)道燃燒器,一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%,提高了入窯二次風(fēng)量,節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng),煤風(fēng),內(nèi)軸流風(fēng)等,火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。
煤粉的計(jì)量可以采用轉(zhuǎn)子式計(jì)量秤或者科氏力秤,控制下煤量,穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。
6,煤粉制備：
煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7,成品冷卻：
陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī),工作簡(jiǎn)單可靠,冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。
8,篩分：
出冷卻機(jī)的陶粒砂,可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩,按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)。