中溫蠟鑄造的熔模制備

化蠟:

對于中溫蠟鑄造的蠟基模料,由子熔點(diǎn)低；導(dǎo)熱性不良,為避免化蠟時(shí)蠟料被“碳化”,故通常采用蒸汽或水套(油套)間接加熱,溫度不宜超過90攝氏度。否則蠟料中的石蠟會部分“樹脂化”,導(dǎo)致模料逐漸變色和變質(zhì)。

此外,儲蠟增禍較好使用耐酸搪瓷,陶瓷材料制成,避免使用鐵器,以免形成硬脂酸鐵而改變模料顏色和性能。化好的蠟料調(diào)成糊狀,并維持在45～48℃?zhèn)溆谩?/p>

2.壓蠟

(1)蠟料溫度:溫度過低則流動(dòng)性差,壓出的蠟?zāi)Ｐ螤畈煌暾?或尺寸不正確;溫度過高,則蠟料收縮量加大,蠟?zāi)１砻鏁�造成皺紋。故蠟料溫度應(yīng)控制在45~48℃,45～48℃。

(2)蠟槍與壓型溫度:蠟槍應(yīng)預(yù)熱到略高于糊狀蠟料的溫度。中溫蠟鑄造在壓型溫度控制在20～25℃。溫度過高則蠟?zāi)Ｔ趬盒椭欣鋮s太慢,易產(chǎn)生“變形”,‘縮陷”等缺陷;溫度過低,蠟?zāi)＠鋮s太快,則其表面會出現(xiàn)皺紋或在厚薄截面的連接圓角上出現(xiàn)裂紋。

(3)分型劑:為防止蠟料粘附壓型,便于起模和提高蠟?zāi)１砻婀鉂嵍?在壓型工作過程中(合模前)宜在型腔表面上涂擦分型劑。

(4)“壓蠟:壓蠟時(shí)應(yīng)注意壓往壓力和保壓時(shí)間。若壓力不足則熔模會產(chǎn)生“縮陷”,“表面粗糙”“注不足”。常用壓力為2-3公斤/厘米,也有的廠家采用4公斤/厘米z以上。保壓時(shí)間若不足,則熔模從壓型中取出時(shí)會產(chǎn)生“鼓泡”,通常的保壓時(shí)間為0.5-3分鐘。解壓后,推動(dòng)封蠟板蓋住壓蠟孔,以防止壓入壓型中的蠟料從壓蠟孔冒出來。

(5)熔模冷卻:蠟料被壓入壓型后,在型內(nèi)冷卻時(shí)間的長短取決于蠟?zāi)Ｐ螤?壁厚及室溫等條件。炎熱季節(jié),為縮短取模時(shí)間,防止壁厚部分縮陷,可對壓型進(jìn)行強(qiáng)制冷卻

(鋼壓型可放入水中或冰塊上,石膏壓型可用冷風(fēng)吹);取出的蠟?zāi)Ｒ矐?yīng)放入冷水中(水中宜加0.1%鹽酸,以免蠟?zāi)１砻嬖砘�發(fā)白)。

(6)熔模存放:為防止蠟?zāi)Ｗ冃?取出之蠟?zāi)��?yīng)平整地存放,重要零件要專設(shè)托架支撐。

(7)場地溫度:.室溫應(yīng)控制在15-20`C,溫度過低蠟?zāi)Ｒ组_裂;溫度過高則易軟化變形,所以有條件的情況下,制模場地宜安裝空調(diào)設(shè)備。

(8)壓蠟設(shè)備:目前,國內(nèi)大多采用氣動(dòng)壓蠟機(jī),也有些中溫蠟鑄造廠家采用液壓壓蠟機(jī),自動(dòng)壓蠟機(jī)以及制模聯(lián)動(dòng)琴置,只是小型企業(yè)或生產(chǎn)量不大的企業(yè),仍采用手動(dòng)蠟槍或杠桿式,齒條式手動(dòng)壓蠟機(jī)

較近幾年來,國外正日趨采用半固態(tài)及固態(tài)(粉狀,粒狀)中溫蠟?zāi)Ａ线M(jìn)行高壓擠壓和高壓保壓。擠壓的比壓可達(dá)100公斤/厘米以上,保壓診壓在70-500公斤/厘米之范圍,這樣就出現(xiàn)了一種新的制模設(shè)備,=油壓式擠壓機(jī)。

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