該生產(chǎn)線為全自動糧倉板生產(chǎn)線,具有自動定長,伺服電機控制不間斷沖孔,卷彎,切斷等功能。整機有裝料開卷系統(tǒng),鋼板夾送校平系統(tǒng),伺服沖孔系統(tǒng),切斷系統(tǒng),冷彎成型系統(tǒng),托料系統(tǒng)及液壓系統(tǒng),自動控制系統(tǒng)等組成,是當代企業(yè)制作糧倉板的能設備。該設備生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應用于糧倉等。

詳細技術參數(shù)：

1.1 工作環(huán)境 環(huán)境溫度：-10℃～ 45℃ 環(huán)境濕度：≤90%

1.2 原材料 原材料類型：市售鍍鋅鋼板（卷材）,Q235 原材料規(guī)格：較大寬度1500mm 較大厚度3.5mm

1.3 產(chǎn)品波形規(guī)格參數(shù) 內筒波紋板波紋參數(shù)：125mm×25mm（波紋筒直徑Φ3.2m）,見附圖1 外筒波紋板波紋參數(shù)：150mm×50mm（波紋筒直徑Φ5.2m）,見附圖2

1.4安裝布局（不包含原料及成品存放,起吊設備設置區(qū)域） 長度：≤30m ,寬度：≤4m,高度：≤5m 起吊重量：≤10T,起吊高度：≤7m （注：若設備安裝時有單件起吊重量超過10T的情況,需預先特別說明。）

1.5 動力源 功率： ≤70KW 電源： 3相380V±10% 單相220V±10% 頻率50Hz±2%

2主要組成設備參數(shù)指標要求

2.1放料架 放料架采用被動運轉,液壓張緊,恒速進給的方式； 放料寬度：300mm～1500mm； 放料重量：≤15T； 夾持鋼卷較大外徑：1500mm； 夾持鋼卷內孔直徑：460mm～560mm。

2.2成型主機 成型主機采用單波逐步成型方式,具備鋼板導向,手動調節(jié)自動居中,整平,夾送,輥壓成型等功能； 加工精度：波距尺寸精度：±2mm 波高尺寸精度：±2mm 波紋板外觀：波紋板表面光滑平整,色澤均勻,邊緣規(guī)整,無明顯鍍鋅層脫落,堆積現(xiàn)象,無明顯加工造成的機械劃痕和損傷； 軋輥道次：16組成型,2組整形修復,第1道軋輥兼具夾送功能,兩端兩道軋輥兼具導向功能； 軸承：國標,全密閉； 電機：2臺,各15KW（依生產(chǎn)線實際情況選配）,電器零件采用施耐德； 成型速度：6mm/min～15mm/min,可調節(jié)； 結構形式：牌坊式結構 萬向節(jié) 齒輪箱； 驅動方式：電機 齒輪箱驅動； 控制方式：PLC控制（日本松下,觸摸屏式,配備可以覆蓋全生產(chǎn)線范圍的無線手持式操控盒）。

2.3 沖孔設備 沖孔方式：不停機跟進沖孔； 控制形式：伺服電機（5.5KW） 脈沖編碼器 滾珠絲杠傳動； 液壓站：電機22KW,國產(chǎn)萬盛； 沖孔精度：孔大小精度： 0.3mm； 孔間距（寬度方向）精度：±1mm； 孔間距（長度方向）精度：±2mm； 螺紋孔外觀：螺紋孔形狀規(guī)整,邊緣無明顯毛刺； 沖孔模具：Cr12MoV材料,表面處理,60～62HRC； 隨生產(chǎn)線配備一套備用沖頭。

2.4拱彎設備 拱彎設備弧形結構曲率半徑采用雙向電動調節(jié)方式。 拱彎方式：三輥拱彎,兩輥輔助； 進料寬度：≥1250mm； 輥弧速度：與成型主機配合； 較大拱彎直徑：2m； 結構形式：牌坊式結構。

2.5剪切設備 液壓站：與沖孔設備共用一套液壓站； 剪切方式：液壓切刀剪切,角度可調,與拱彎弧板狀態(tài)匹配； 剪切長度精度：±2mm； 切口質量：波紋板端部切口平直,無明顯鋸齒現(xiàn)象； 切刀：Cr12MoV材料,表面處理,60～62HRC。 2.6 出料碼垛 剪切完成后成品走向朝上,配備適當?shù)妮斔团c放置設備實現(xiàn)自動碼垛, 出料方式：自動輸送,轉移,下沉碼垛；碼垛時為手動。 出料架類型：三角式/輥輪式； 碼垛數(shù)量：50件—100件； 周轉小車：1臺。