山東華建能源設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)倒帶斷帶保護(hù)裝置,斷帶倒帶自鎖裝置,斷帶倒帶檢測(cè)裝置,斷帶倒帶控制箱產(chǎn)品。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)能遵守,品質(zhì)效率不用愁,不斷超越,追求無(wú)缺。電詢：***。
一, 產(chǎn)品介紹
帶式輸送機(jī)倒帶斷帶保護(hù)裝置主要包括以下部分：膠帶反轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置,配重 (拉緊裝置）限位檢測(cè)裝置,電動(dòng)裝置和倒帶斷帶自鎖裝置,電控箱等。倒 帶斷帶檢測(cè)裝置具有檢測(cè)帶式輸送機(jī)倒帶和斷帶功能,同時(shí)還具有倒帶斷帶 動(dòng)作啟動(dòng)緊急信號(hào)及顯示功能,當(dāng)發(fā)生逆止器失效或斷帶時(shí),在電動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下, 迅速鎖住因膠帶斷裂（或失控）后突然下滑的重,空段膠帶,同觸發(fā)式倒帶 斷帶自鎖裝置相比性能更加可靠。它主要適用于向上運(yùn)輸?shù)膸�式輸送機(jī),特 別適用于大傾角,大運(yùn)量,長(zhǎng)距離力度強(qiáng)型帶式輸送機(jī)。
斷帶倒帶自鎖裝置是帶式輸送機(jī)斷帶保護(hù)領(lǐng)域的較新科研成果。成為目前市場(chǎng)上偏心輪式斷帶斷帶倒帶自鎖裝置的較佳替代產(chǎn)品。 斷帶倒帶自鎖裝置,正常狀態(tài)下,定位性能好,不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。抓捕皮帶時(shí),上制動(dòng)閘塊和楔形閘塊和皮帶面接觸,楔形閘塊沿楔形槽滑動(dòng),逐步縮小兩閘塊和皮帶之間間距,較終將皮帶夾住。
倒帶斷帶檢測(cè)裝置工作原理
倒帶斷帶檢測(cè)裝置由頭部,中部,尾部三個(gè)倒帶檢測(cè)裝置,拉緊裝置限位 檢測(cè)組成。倒帶檢測(cè)安裝于帶式輸送機(jī)頭,中,尾部用于檢測(cè)膠帶倒轉(zhuǎn), 當(dāng)帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行或停止時(shí),倒帶檢測(cè)不發(fā)出啟動(dòng)緊急信號(hào)信號(hào),當(dāng)膠帶斷裂 后,膠帶下滑帶動(dòng)檢測(cè)裝置觸輪倒轉(zhuǎn),發(fā)出啟動(dòng)緊急信號(hào)信號(hào)。斷帶檢測(cè)裝置原理 是拉緊裝置上的限位開(kāi)關(guān),接近開(kāi)關(guān)動(dòng)作后,發(fā)出啟動(dòng)緊急信號(hào)信號(hào)用于檢測(cè)斷帶 事故。自鎖裝置上的接近開(kāi)關(guān),用于檢測(cè)倒帶斷帶自鎖裝置是否動(dòng)作。在 電控箱上顯示倒帶斷帶裝置工作狀態(tài)并輸出啟動(dòng)緊急信號(hào)信號(hào)。
二, 主要結(jié)構(gòu)及安裝位置
1,上制動(dòng)臂和上閘塊 2,限位桿 3,轉(zhuǎn)動(dòng)軸 4,調(diào)節(jié)螺栓 5,限位塊 6,防跑偏立輥 7,楔形閘塊 8,楔形滑槽 9,導(dǎo)軌 10,單向觸發(fā)輥輪 11,扭簧 12,限位鋼板 13,上閘塊固定架 14,調(diào)節(jié)螺栓 15,安裝支架
三, 產(chǎn)品圖片
四, 使用條件
1, 使用環(huán)境溫度-10℃~ 40℃；
2, 井下運(yùn)輸巷道瓦斯?jié)舛缺仨氃?/span>1%以下；
3, 鋼性架勢(shì)和吊掛式皮帶輸送機(jī)；
4, 皮帶寬度為800~2000mm的上運(yùn)帶式輸送機(jī)；
5, 皮帶輸送機(jī)的傾角： a≥6°;
6, 槽形輥輪槽角：＜60°。
五, 工作原理及性能特點(diǎn)
1, 工作結(jié)構(gòu)：
倒帶斷帶自鎖裝置結(jié)構(gòu)原理
如果發(fā)生斷帶或逆止器失效,膠帶下 滑帶動(dòng)偏心輥1轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作,制動(dòng)梁5在力度強(qiáng)簧10和其自身 重力作用下旋轉(zhuǎn)至與偏心輥1平行位置。由于偏心輥1的偏心作用,使閘瓦 與兩側(cè)偏心輥1的間隙逐漸變小,較終迅速將下滑的重段膠帶抓捕牢固。
2, 性能特點(diǎn)
（1） 楔塊自鎖制動(dòng)皮帶,無(wú)需外動(dòng)力。利用皮帶斷帶后產(chǎn)生的下滑力作為制動(dòng)驅(qū)動(dòng)力,使左右兩楔形閘塊自動(dòng)自鎖將下滑的皮帶制動(dòng),無(wú)需外動(dòng)力。
（2） 閘塊與皮帶面接觸,制動(dòng)面大,不傷皮帶。斷帶倒帶自鎖裝置的上閘塊與楔形閘塊平時(shí)與皮帶不接觸,制動(dòng)皮帶時(shí),皮帶夾持在上閘塊和楔形閘塊之間,與皮帶面接觸,制動(dòng)面大,不會(huì)對(duì)皮帶造成損傷。
（3） 整體式的安裝支架,強(qiáng)度大,安裝方便。采用了整體式的安裝支架,其強(qiáng)度比分體式支架大大增加,安裝時(shí),采用螺栓固定在兩組輥輪之間的皮帶中間架上。
六, 主要技術(shù)參數(shù)
基本技術(shù)參數(shù)與尺寸

倒帶斷帶自鎖裝置安裝技術(shù)要求
帶斷帶自鎖裝置機(jī)架有無(wú)變形,各焊縫有無(wú)開(kāi)焊, 托輥,閘塊靈活情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。
搬運(yùn)倒帶斷帶自鎖裝置時(shí)嚴(yán)禁亂摔亂碰,以免機(jī)架變形及零部件損
壞。
各組倒帶斷帶自鎖裝置可沿線均勻布置,也可根據(jù)皮帶機(jī)實(shí)際情況及 傾斜角度每隔一定距離集中布置在膠帶的沿線。（參照配置說(shuō)明）
倒帶斷帶自鎖裝置安裝在皮帶機(jī)的機(jī)架上應(yīng)平直,不歪斜,不變形。 •倒帶斷帶自鎖裝置安裝在機(jī)架上必須注意：托輥轉(zhuǎn)向和輸送皮帶的正 常運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致,用于盤(pán)動(dòng)各輥應(yīng)靈活,無(wú)阻滯現(xiàn)象。
•倒帶斷帶自鎖裝置應(yīng)保證動(dòng)作后閘塊6與偏心輥1平行,閘瓦與偏心 輥間隙應(yīng)適當(dāng)。
檢測(cè)裝置安裝
斷帶檢測(cè)裝置
在箱式垂直重錘拉緊裝置上安裝限位開(kāi)關(guān)（I型）和接近開(kāi)關(guān)（型號(hào)•. CJT80M-50N1 ),請(qǐng)見(jiàn)安裝示意圖 。
倒帶檢測(cè)裝置
每條輸送機(jī)安裝3臺(tái)倒帶檢測(cè)裝置,頭部,中部,尾部各一臺(tái),頭部倒帶 檢測(cè)裝置安裝在靠前段范圍與第二段范圍交界處。中部倒帶檢測(cè)裝置安裝 在第三段范圍末尾處。尾部倒帶檢測(cè)裝置安裝在輸送機(jī)尾部。安裝示意圖 THD046-ZP。
自鎖裝置動(dòng)作檢測(cè)
在每對(duì)自鎖裝置上左右各安裝一個(gè)接近開(kāi)關(guān)（型號(hào)：JD-LJA30M-18N1 ),詳 見(jiàn)圖THD047-ZP,每個(gè)接近開(kāi)關(guān)需要一個(gè)接線盒。該接線盒需就近安裝在 自鎖裝置附近,以保證接近開(kāi)關(guān)自帶的電纜可以接入。
3電控箱
電控箱安裝在與自鎖裝置的安裝位置相對(duì)應(yīng)墻壁上,電控箱底部進(jìn)線孔尺 寸為033mm,要求現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)用①25mm金屬軟管與箱體連接。電控箱外形 尺寸見(jiàn)圖3。
七, 安裝,使用,維護(hù)說(shuō)明
八, 電控箱外形尺圖
1, 斷帶倒帶自鎖裝置的安裝
斷帶倒帶自鎖裝置是一種系列化的***產(chǎn)品,根據(jù)皮帶輸送機(jī)的型號(hào)配套設(shè)計(jì)相應(yīng)規(guī)格,可根據(jù)皮帶輸送機(jī)的輸送帶寬度,槽形角等參數(shù)選用。
斷帶倒帶自鎖裝置使用U型螺栓組或螺栓固定安裝在皮帶輸送機(jī)的中間架上（如圖2所示）,無(wú)需對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行改造,安裝十分方便,簡(jiǎn)易。
2, 沿線布置的安裝間距（m）
安裝間距因皮帶的寬度,皮帶的強(qiáng)度,設(shè)計(jì)輸送能力,輸送機(jī)的傾角而不同,而且皮帶的斷帶位置具有一定的隨意性。因此,在其強(qiáng)度的允許的范圍內(nèi),保證皮帶被抓捕制動(dòng)不被扯裂的情況下,對(duì)于承載帶部分一般按30~100m安裝一套,在皮帶靠近驅(qū)動(dòng)滾筒處和具有較大角度的過(guò)度段安裝間距根據(jù)具體情況減少。安裝間距采用上密下疏的原則,通常在上運(yùn)帶式輸送機(jī)前120m,間距為30m,120m以后間距逐次加大,較大間距不應(yīng)超過(guò)表一所列長(zhǎng)度。
表一；在不同傾斜角的皮帶機(jī)上較大安裝間距（m）

3, 安裝技術(shù)要求
（1） 安裝前首先檢查機(jī)架有無(wú)變形,各輥輪,扎塊的靈活情況,以及觸發(fā)輥輪安裝的單向旋轉(zhuǎn)方向。
（2） 在井下首先做好必要的準(zhǔn)備工作,條件允許可在地面進(jìn)行預(yù)安裝,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
（3） 搬運(yùn)本斷帶倒帶自鎖裝置時(shí)嚴(yán)禁劇烈碰撞,以免機(jī)架變形及零部件損壞。
（4） 斷帶倒帶自鎖裝置可在沿線均勻布置,也可按一定規(guī)律布置在承載皮帶下方。
（5） 嚴(yán)禁在沿線巷道的凸拐處安裝。
（6） 斷帶倒帶自鎖裝置安裝處皮帶的機(jī)架應(yīng)平直,不歪斜,不變形。
（7） 安裝后,觸發(fā)輥輪與承載皮帶不接觸,但確保子啊斷帶情況下觸發(fā)輥輪能逆轉(zhuǎn),且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（8） 楔行制動(dòng)閘門(mén)安裝在承載帶空載邊垂直下方,距離皮帶約10mm,上閘塊釋放后在皮帶空載邊垂直上方,調(diào)節(jié)使其距離皮帶約15mm.
（9） 安裝調(diào)試后,應(yīng)保證觸發(fā)輥輪波動(dòng)定位爪后能快速下滑,同時(shí)帶動(dòng)楔行閘塊和上閘塊同步運(yùn)動(dòng)。
4, 日常使用與維護(hù)
（1） 斷帶倒帶自鎖裝置安裝調(diào)試完成后,正常使用時(shí),左右兩側(cè)上下制動(dòng)閘塊與皮帶不接觸,斷帶抓捕時(shí),楔行塊在設(shè)定的距離內(nèi)滑動(dòng),上下閘塊逐步縮小間距,將皮帶夾住。單向觸發(fā)楔行隨皮帶運(yùn)煤方向不轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)發(fā)生斷帶時(shí),反方向逆行一圈,逆止,通過(guò)輥輪軸兩端的聯(lián)動(dòng)卡爪,按下定位裝置使其脫離定位塊,輥輪下滑,同時(shí)和兩側(cè)楔行閘塊聯(lián)動(dòng)下滑,撞擊下滑板,限位桿脫離限位板,制動(dòng)臀釋放,完成對(duì)下滑皮帶的制動(dòng)。
（2） 皮帶斷帶制動(dòng)后,須人工復(fù)位,其程序?qū)⑸现贫ㄍ伟宓脚c皮帶縱向平行方向,向上抽出擋桿（Φ16元鋼）,將上制動(dòng)臀定位,將已經(jīng)下滑后的楔行閘塊復(fù)位,同時(shí)將限位板,限位桿復(fù)位,將輥輪兩端軸上的螺絲按下,使輥輪的定位裝置卡在定位塊上,放下?lián)鯒U,完成復(fù)位工作。
在更換或調(diào)試皮帶的情況下,為使斷帶斷帶倒帶自鎖裝置不發(fā)生誤動(dòng)作,可將調(diào)整用螺栓（出廠時(shí)配裝在機(jī)架兩側(cè)做備用）,固定在兩側(cè)楔行閘塊防塵板上（出廠時(shí)已預(yù)留孔）,防止楔行閘塊下滑。完成皮帶調(diào)整或更換后,正常運(yùn)行前,將螺栓取下,同時(shí)按下輥輪兩端軸上的復(fù)位螺絲,使定位裝置定位。此時(shí)斷帶斷帶倒帶自鎖裝置處于正常工作狀態(tài)。
（3） 皮帶機(jī)上裝有逆止器,在正常停機(jī)時(shí),皮帶下滑距離不超過(guò)380mm（＜Φ133輥輪的圓周長(zhǎng)）都適用斷帶倒帶自鎖裝置。如超過(guò)380mm,小于760mm的下滑距離,可另行設(shè)計(jì)。確保不發(fā)生誤會(huì)動(dòng)作。
（4） 皮帶不論是斷帶還是正常停機(jī)所產(chǎn)生的下滑,只要中間輥輪逆止,由于輥輪內(nèi)部的機(jī)械原理所致,在輥輪周長(zhǎng)范圍內(nèi),正向和反向的轉(zhuǎn)動(dòng)距離是相同的。正向轉(zhuǎn)動(dòng)超過(guò)輥輪一周長(zhǎng)的任何長(zhǎng)度,輥輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)接近一周逆止。
5, 維護(hù)
（1） 由于井下環(huán)境條件的特殊,斷帶倒帶自鎖裝置在使用期間,每月定期檢查設(shè)備螺絲有否松動(dòng),限位板,限位桿定位裝置等部件是否脫位或接觸不實(shí),中間輥輪是否靈活,逆止。復(fù)位卡爪和裝置動(dòng)作是否靈敏。
（2） 定期清理設(shè)備上積存的煤泥,煤灰,煤塊,以確保斷帶倒帶自鎖裝置動(dòng)作可靠。
（3） 用戶在回程皮帶上要安裝清掃器,防止煤泥和煤塊粘在皮帶上影響動(dòng)作的靈敏度。
（4） 皮帶機(jī)正常運(yùn)行期間,根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況,每季度應(yīng)作一次試驗(yàn),可拆掉逆止器,作模擬斷代試驗(yàn),以檢查斷帶斷帶倒帶自鎖裝置動(dòng)作是否靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取相應(yīng)措施處理。
（5） 定期檢查上下制作閘塊和皮帶之間的間距,達(dá)不到相應(yīng)間距,調(diào)整處理。運(yùn)行故障分析及處理辦法如下表：

九, 輔助環(huán)節(jié)
1, 運(yùn)輸與儲(chǔ)存可采用各種方式進(jìn)行運(yùn)輸：
產(chǎn)品儲(chǔ)存在空氣流通,干燥的庫(kù)房,并有序堆放。
2,隨機(jī)文件
使用說(shuō)明書(shū)一份出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)一份
3, 售后服務(wù)
售后服務(wù)民技術(shù)協(xié)議及合同為準(zhǔn)則,保證一年內(nèi)損壞零部件的更換,出現(xiàn)問(wèn)題24小時(shí)內(nèi)予以答復(fù),必要時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題。
到貨后,對(duì)于人為因素?fù)p壞,如搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)損傷,存放不當(dāng)?shù)确钦�常情況造成的后果與本公司無(wú)關(guān)。
十, 安全注意事項(xiàng)
1. 在檢查,調(diào)整,更換零件時(shí),必須停車,切斷電源：
2. 斷帶倒帶自鎖裝置在輸送機(jī)上的安裝數(shù)量,應(yīng)達(dá)到由供方計(jì)算的數(shù)量或達(dá)到按（表中）斷帶斷帶倒帶自鎖裝置沿線布置平均間距（m）所確定的數(shù)量,否則將不能保證可靠的保護(hù)作用。