組 成 由環(huán)氧樹脂,以紅丹為主要防銹顏料組成的溶劑型雙組分胺固化環(huán)氧樹脂漆

主 要 特 性 ·防銹性能不錯

·附著力和耐沖擊性能不錯

·對多空和粗糙的鋼鐵表具面有不錯的潤濕性能

·與其他油漆體系配套性好

用 途 適用于陸上鋼結(jié)構(gòu),鋼鐵機械設(shè)備和船舶水線以上鋼板,鋼鐵機械設(shè)備等表面

技 術(shù) 指 標 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h

實 干 ≤24h

柔韌性 （mm） ≤ 2

沖擊強度 （cm） ≥ 50

附 著 力 （級） ≤ 2

硬度 （雙擺） ≥ 0.3

施 工 參 數(shù) 組 分 A,B兩組分

配 比（重量比） 25 ：4

干 膜 厚 度 50μm

濕 膜 厚 度 120μm

理 論 用 量 0.24kg/ m²（平均值/光滑表面不計損失）

閃 點 27℃

熟 化 期（20℃） 30min

適 用 期（20℃） 8h

復(fù)涂間隔時間 （20℃）較 短 24 h

較 長 7天

前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆

后道配套用漆 氯化橡膠面漆,聚氨酯面漆,環(huán)氧面漆

表 面 準 備 ·有氧化皮鋼材：拋丸或噴砂等方法處理達到Sa2.5級,在不能進行噴砂處理的地方,應(yīng)機械打磨或化學處理以去除所有浮動的碎屑,使表面清潔,干燥,無銹,無塵

·無氧化皮鋼材：風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級

·涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次除銹至St3級

·除銹后的表面不得用手模,應(yīng)盡快涂裝,間隔不得超過兩個小時。在涂裝前若發(fā)現(xiàn)污染或返銹,應(yīng)重新處理達到除銹等級標準

底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃　

·底材溫度低于10℃時,環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)停止,此時可用低溫固化劑

涂 裝 方 法

無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 0.4—0.5 mm

空氣壓力 12—15MPa（約120—150kg/ cm²）

空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑

稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計）

噴嘴口徑 2.0—3.0mm

空氣壓力 0.3—0.6MPa（約3—6kg/ cm²）

刷 涂 稀 釋 劑 HA03稀釋劑

稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計）

清 洗 劑 HA03稀釋劑

安 全 措 施 B,C類 詳細解釋參見《安全衛(wèi)生操作標志》。

通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑

油 漆 a. 達到爆開極限下限（LEL）的10% 58 m³

b. 達到安全衛(wèi)生標準（TLV） 3150 m³

稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m³

b. 達到TLV 9500 m³

注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈,無水分,無酸堿,無油污。

·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。

·漆與固化劑應(yīng)嚴格按配比調(diào)配,用多少配多少,攪拌均勻,熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內(nèi)用完。

·必須使用配套專用稀釋劑兌稀,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。

·施工及干燥固化期間,相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。

·氣溫低于10℃因固化反應(yīng)緩慢,不宜施工。

·施工現(xiàn)場通風條件良好,并穿戴必要的防護用品。

儲 藏 期 限 12個月（室內(nèi)通風干冷處）

備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品,請仔細閱讀《使用指南》

聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的,可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制,此中信息不含擔保。對本說明書,我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權(quán)進行修改。