（二）電力變壓器技術(shù)及工藝特點
1.產(chǎn)品設(shè)計：
利用計算機對電場,磁場,溫度場及沖擊場進行準確的分析與計算,確定其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計參數(shù),使場強和沖擊梯度合理分布,漏磁通密度和梯度分布在合理范圍之內(nèi),保證變壓器運行安全可靠,快捷的得到質(zhì)量可靠經(jīng)濟技術(shù)指標優(yōu)良的較佳設(shè)計方案。采用CAD計算機輔助繪圖系統(tǒng),使繪圖準確,快捷。易存儲和率。
2.抗突發(fā)短路能力：
在設(shè)計上,按相應(yīng)電網(wǎng)的短路容量,對變壓器各繞組及線圈的各個部位在運行時產(chǎn)生的力和發(fā)生較嚴重突發(fā)短路時的各種軸向和輔助電磁力進行計算,確定合理結(jié)構(gòu)。在工藝制造上,采用帶壓緊和緊靠裝置的繞線設(shè)備,既能保證線圈徑向繞緊實,又能避免軸向壓縮而引起徑向松動,實現(xiàn)不留裝配裕度；采用換位導(dǎo)線,組合導(dǎo)線,高電壓產(chǎn)品的線圈采用內(nèi)屏蔽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的糾接式,減少故障點提高了工效。采取絕緣件預(yù)干燥；線圈,相裝配和器身裝配后分別進行施加帶恒壓的預(yù)壓力,并進行干燥。保證線圈高度一致安匝平衡,保證線圈的抗拉,抗彎曲,抗剪切強度；同時線圈采用硬紙筒,撐條墊塊加密處理,保證線圈支撐的穩(wěn)定性。能保證變壓器承受各種標準規(guī)定的短路沖擊而不損傷。
3.相裝配：
運用特殊設(shè)備,預(yù)先進行相裝配,調(diào)整每項各個線圈的電抗高度完全符合設(shè)計要求,較大限度的減少端部漏磁,降低雜散損耗和機械力。
4.干燥：
采用自動控制的干燥設(shè)備干燥線圈和機身,能夠較好的實現(xiàn)脫水效果。
5.鐵芯：
鐵芯采用優(yōu)質(zhì)冷軋晶粒取向高導(dǎo)磁硅鋼片,45°全斜接縫結(jié)構(gòu),運用平衡起立的疊鐵工作臺,采用不疊鐵軛的工藝疊鐵,借助C型夾具和液壓千斤頂卡緊柱鐵盒鐵軛,進行綁扎和卡緊,芯柱采用玻璃絲帶綁扎,鐵芯各級側(cè)表面涂刷固化和防銹雙重作用的聚氨酯粘合劑。
6.油箱：
桶式油箱和鐘罩式油箱兩種,配以片式散熱器,風(fēng)扇底吹式,低噪音,下料成型采用大型剪板機,滾板機,液壓折彎機,自動焊機,富氬混合氣體等設(shè)備,確保油箱質(zhì)量。電力變壓器產(chǎn)品的油箱等結(jié)構(gòu)件采用磷化除銹,選用優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂的涂料,采用自控?zé)犸L(fēng)循環(huán)干燥,多層多次涂漆,漆膜厚度大于150ｕｍ,漆膜附著力好,防腐效果好,漆膜耐候和舒緩老化性好,漆膜飽滿美觀。
7.運行：
變壓器的抗震,運輸受力均經(jīng)過嚴密計算,并采取了相應(yīng)可靠和細致的密封處理,保證變壓器在現(xiàn)場可免吊芯,可免維護運行。
8.降低局放：
變壓器絕緣件全部進行倒圓角去毛邊處理,并采用優(yōu)質(zhì)絕緣材料,保證紙板及其制品無異物無缺陷。引線包扎采用加屏蔽辦法,保證電較光滑。引線連接采用焊后去尖角毛刺,油箱接地電較均進行倒圓角鈍化處理。
9.防止變壓器滲漏油：
所有油箱法蘭均精心加工,法蘭帶限位槽保證密封墊的壓縮量和防止?jié)L動,密封墊采用進口膠料制作,提高膠墊的耐油,耐溫及老化性能,所有組部件在廠內(nèi)進行演裝,并進行打壓試實驗,保證變壓器運行不發(fā)生滲漏油。
10.降低變壓器噪音：
優(yōu)先推薦使用風(fēng)冷和自冷的冷卻方式,本產(chǎn)品具有自冷和風(fēng)冷自動轉(zhuǎn)換功能,噪音水品可低于60dB,油箱箱底加減振墊,箱壁可加裝隔音板,磁通密度低于1.6特斯拉。