逆止器為了防止傾斜帶式輸送機(jī)有載停車時(shí)發(fā)生倒轉(zhuǎn)或順滑現(xiàn)象,經(jīng)對(duì)制動(dòng)力矩的核算,視具體情況增設(shè)逆止或制動(dòng)裝置。滾柱逆止器,適用于頭部滾筒,采用減速機(jī)傳動(dòng),功率較大,滾筒直徑較大,減速機(jī)在ZQ65以上的帶式輸送機(jī),較適用于向上輸送,傾角≤18度的帶式輸送機(jī),其優(yōu)點(diǎn)為逆止迅速,倒轉(zhuǎn)距離小,是大中形傾角式輸送機(jī)的優(yōu)選逆止器。 廣泛應(yīng)用于減速機(jī)配套,焦化廠及運(yùn)輸機(jī)械,輸送機(jī),提升機(jī),電動(dòng)滾筒以及其他需要逆止要求的機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。逆止器主要有NF逆止器,NYD逆止器,GN逆止器。　1,逆止器工作環(huán)境溫度為–20~+60℃。

　　2,逆止器在正常工作情況下其溫升應(yīng)低于30℃。

　　3,在額定逆止力矩作用下,逆止器工作105次,其楔塊,內(nèi)圈,外圈表面不得出現(xiàn)點(diǎn)蝕,塑性變形和裂紋。

　　4,逆止器的主要零件熱處理硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　表 3 HRC楔 塊內(nèi) 圈外 圈

　　60~6458~6258~62

　　5,所有零件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,外購(gòu)件必須有合格證,方可進(jìn)行裝配。

　　6,裝配后轉(zhuǎn)向指示牌所示旋向應(yīng)與楔塊裝配所示旋向一致。

　　7,逆止器外露表面應(yīng)涂一層底漆,兩層面漆。

　　8,逆止器內(nèi)圈端面面漆為紅色,其余外表面面漆顏色為乳顏色,也可根據(jù)用戶要求采用其它顏色。

編輯本段質(zhì)量保證期

　　在用戶遵守逆止器使用說(shuō)明書規(guī)定的條件下,從制造廠發(fā)貨日起18個(gè)月內(nèi),其中使用期不超過(guò)12個(gè)月,產(chǎn)品因制造質(zhì)量而發(fā)生損壞或不能正常工作,制造廠應(yīng)免費(fèi)為用戶修理或更換.

編輯本段試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

1　試驗(yàn)方法

　　1.1　自由運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

　　將被測(cè)逆止器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,電機(jī)帶動(dòng)逆止器內(nèi)圈以較高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)0。5h,應(yīng)無(wú)過(guò)熱等異�，F(xiàn)象。

　　1.2　逆止性能試驗(yàn)

　　將被測(cè)逆止器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,在額定逆止力矩作用下,進(jìn)行100次逆止,工作應(yīng)可靠,無(wú)異�，F(xiàn)象。

　　1.3　較小非接觸轉(zhuǎn)速測(cè)試

　　將逆止器的楔塊裝配安裝在無(wú)級(jí)調(diào)速的試驗(yàn)臺(tái)上,電機(jī)帶動(dòng)楔塊裝配旋轉(zhuǎn),測(cè)定楔塊與外圈脫離接觸時(shí)逆止器內(nèi)圈的較低轉(zhuǎn)速。

　　1.4　阻力矩測(cè)試

　　將被測(cè)逆止器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,電機(jī)帶動(dòng)逆止器內(nèi)圈以1000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),用彈簧秤測(cè)定轉(zhuǎn)銷臂軸中心處的阻力F,按式(1)計(jì)算逆止器阻力矩:

　　M=F　B　sinθ···································(1)

　　式中:M——阻力矩,N·m；

　　F——在與逆止器內(nèi)孔軸心線垂直的平面內(nèi),在銷軸中心處測(cè)得的阻力,N；B——銷軸中心至逆止器內(nèi)孔中心距(見圖1),m；——在測(cè)定平面內(nèi)阻力F與銷軸中心至逆止器內(nèi)孔中心連線的夾角。

　　1.5　溫升測(cè)試

　　JB/T 9015-1999 5

　　將被測(cè)逆止器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,電機(jī)帶動(dòng)逆止器內(nèi)圈以較高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),每隔15min用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量逆止器外圈表面溫度和環(huán)境溫度直到熱平衡(連續(xù)三次測(cè)量溫度相同),較終外圈溫度與環(huán)境溫度之差為逆止器溫升。

　　1.6　壽命試驗(yàn)

　　將被測(cè)逆止器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,在額定逆止力矩作用下,進(jìn)行105次逆止,試驗(yàn)后,內(nèi)圈,外圈和楔塊表面不得出現(xiàn)點(diǎn)蝕,塑性變形和裂紋等缺陷。

2　檢驗(yàn)規(guī)則

　　2.1　每臺(tái)逆止器必須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠。

　　2.2　逆止器出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目:

　　a)　外觀檢驗(yàn)；

　　b)　自由運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)；

　　c)　逆止性能檢驗(yàn)。

　　2.3　下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

　　a)　新產(chǎn)品試制；

　　b)　主要零件結(jié)構(gòu),材料或加工工藝有重大改變時(shí)；

　　c)　批量生產(chǎn)時(shí),每?jī)赡觌S機(jī)抽1臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)。

　　2.4　逆止器型式檢驗(yàn)項(xiàng)目:

　　a)　外觀檢驗(yàn)；

　　b)　自由運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)；

　　c)　逆止性能檢驗(yàn)；

　　d)　阻力矩檢驗(yàn)；

　　e)　較小非接觸轉(zhuǎn)速檢驗(yàn)；

　　f)　溫升檢驗(yàn)；

　　g)　壽命檢驗(yàn)。

編輯本段標(biāo)志,包裝和貯存

　　1,每臺(tái)逆止器應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌,在端面固定轉(zhuǎn)向指示牌。產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱,代號(hào),出廠編號(hào),日期和制造廠廠名。標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T,13306的規(guī)定。2,單臺(tái)發(fā)貨的逆止器應(yīng)包裝發(fā)運(yùn),包裝時(shí)內(nèi)圈內(nèi)孔和銷軸應(yīng)涂防銹脂。隨主機(jī)出廠的逆止器應(yīng)符合主機(jī)包裝要求。3,隨機(jī)出廠文件包括產(chǎn)品合格證,使用說(shuō)明書和裝箱單,出廠文件應(yīng)裝入塑料袋密封后放包裝箱內(nèi)。4,逆止器的貯存應(yīng)逆止器為了防止傾斜帶式輸送機(jī)有載停車時(shí)發(fā)生倒轉(zhuǎn)或順滑現(xiàn)象,經(jīng)對(duì)制動(dòng)力矩的核算,視具體情況增設(shè)逆止或制動(dòng)裝置。滾柱逆止器,適用于頭部滾筒,采用減速機(jī)傳動(dòng),功率較大,滾筒直徑較大,減速機(jī)在ZQ65以上的帶式輸送機(jī),較適用于向上輸送,傾角≤18度的帶式輸送機(jī),其優(yōu)點(diǎn)為逆止迅速,倒轉(zhuǎn)距離小,是大中形傾角式輸送機(jī)的優(yōu)選逆止器。 廣泛應(yīng)用于減速機(jī)配套,焦化廠及運(yùn)輸機(jī)械,輸送機(jī),提升機(jī),電動(dòng)滾筒以及其他需要逆止要求的機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。逆止器主要有NF逆止器,NYD逆止器,GN逆止器。　1,逆止器工作環(huán)境溫度為–20~+60℃。

　　2,逆止器在正常工作情況下其溫升應(yīng)低于30℃。

　　3,在額定逆止力矩作用下,逆止器工作105次,其楔塊,內(nèi)圈,外圈表面不得出現(xiàn)點(diǎn)蝕,塑性變形和裂紋。

　　4,逆止器的主要零件熱處理硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　表 3 HRC楔 塊內(nèi) 圈外 圈

　　60~6458~6258~62

　　5,所有零件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,外購(gòu)件必須有合格證,方可進(jìn)行裝配。

　　6,裝配后轉(zhuǎn)向指示牌所示旋向應(yīng)與楔塊裝配所示旋向一致。

　　7,逆止器外露表面應(yīng)涂一層底漆,兩層面漆。

　　8,逆止器內(nèi)圈端面面漆為紅色,其余外表面面漆顏色為乳顏色,也可根據(jù)用戶要求采用其它顏色。

編輯本段質(zhì)量保證期

　　在用戶遵守逆止器使用說(shuō)明書規(guī)定的條件下,從制造廠發(fā)貨日起18個(gè)月內(nèi),其中使用期不超過(guò)12個(gè)月,產(chǎn)品因制造質(zhì)量而發(fā)生損壞或不能正常工作,制造廠應(yīng)免費(fèi)為用戶修理或更換.

編輯本段試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

1　試驗(yàn)方法

　　1.1　自由運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

　　將被測(cè)逆止器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,電機(jī)帶動(dòng)逆止器內(nèi)圈以較高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)0。5h,應(yīng)無(wú)過(guò)熱等異�，F(xiàn)象。

　　1.2　逆止性能試驗(yàn)

　　將被測(cè)逆止器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,在額定逆止力矩作用下,進(jìn)行100次逆止,工作應(yīng)可靠,無(wú)異�，F(xiàn)象。

　　1.3　較小非接觸轉(zhuǎn)速測(cè)試

　　將逆止器的楔塊裝配安裝在無(wú)級(jí)調(diào)速的試驗(yàn)臺(tái)上,電機(jī)帶動(dòng)楔塊裝配旋轉(zhuǎn),測(cè)定楔塊與外圈脫離接觸時(shí)逆止器內(nèi)圈的較低轉(zhuǎn)速。

　　1.4　阻力矩測(cè)試

　　將被測(cè)逆止器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,電機(jī)帶動(dòng)逆止器內(nèi)圈以1000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),用彈簧秤測(cè)定轉(zhuǎn)銷臂軸中心處的阻力F,按式(1)計(jì)算逆止器阻力矩:

　　M=F　B　sinθ···································(1)

　　式中:M——阻力矩,N·m；

　　F——在與逆止器內(nèi)孔軸心線垂直的平面內(nèi),在銷軸中心處測(cè)得的阻力,N；B——銷軸中心至逆止器內(nèi)孔中心距(見圖1),m；——在測(cè)定平面內(nèi)阻力F與銷軸中心至逆止器內(nèi)孔中心連線的夾角。

　　1.5　溫升測(cè)試

　　JB/T 9015-1999 5

　　將被測(cè)逆止器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,電機(jī)帶動(dòng)逆止器內(nèi)圈以較高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),每隔15min用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量逆止器外圈表面溫度和環(huán)境溫度直到熱平衡(連續(xù)三次測(cè)量溫度相同),較終外圈溫度與環(huán)境溫度之差為逆止器溫升。

　　1.6　壽命試驗(yàn)

　　將被測(cè)逆止器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,在額定逆止力矩作用下,進(jìn)行105次逆止,試驗(yàn)后,內(nèi)圈,外圈和楔塊表面不得出現(xiàn)點(diǎn)蝕,塑性變形和裂紋等缺陷。

2　檢驗(yàn)規(guī)則

　　2.1　每臺(tái)逆止器必須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠。

　　2.2　逆止器出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目:

　　a)　外觀檢驗(yàn)；

　　b)　自由運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)；

　　c)　逆止性能檢驗(yàn)。

　　2.3　下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

　　a)　新產(chǎn)品試制；

　　b)　主要零件結(jié)構(gòu),材料或加工工藝有重大改變時(shí)；

　　c)　批量生產(chǎn)時(shí),每?jī)赡觌S機(jī)抽1臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)。

　　2.4　逆止器型式檢驗(yàn)項(xiàng)目:

　　a)　外觀檢驗(yàn)；

　　b)　自由運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)；

　　c)　逆止性能檢驗(yàn)；

　　d)　阻力矩檢驗(yàn)；

　　e)　較小非接觸轉(zhuǎn)速檢驗(yàn)；

　　f)　溫升檢驗(yàn)；

　　g)　壽命檢驗(yàn)。

編輯本段標(biāo)志,包裝和貯存

　　1,每臺(tái)逆止器應(yīng)在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌,在端面固定轉(zhuǎn)向指示牌。產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱,代號(hào),出廠編號(hào),日期和制造廠廠名。標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T,13306的規(guī)定。2,單臺(tái)發(fā)貨的逆止器應(yīng)包裝發(fā)運(yùn),包裝時(shí)內(nèi)圈內(nèi)孔和銷軸應(yīng)涂防銹脂。隨主有防潮措施。