一,前言 油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面,也是保護(hù)油罐底板不發(fā)生電化學(xué)腐蝕,阻隔砂墊層毛細(xì)水上升的重要措施。 在建罐過(guò)程中,它為油罐提供了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的初始表面和標(biāo)準(zhǔn)的水平參照面。如果出現(xiàn)了缺陷和誤差,會(huì)造成罐體垂直偏差超標(biāo),影響浮盤的升降和物料計(jì)量。甚至?xí)�使油罐底板提早失效減小油罐的使用壽命和儲(chǔ)油安全。 二,瀝青砂墊層的定義和構(gòu)造原理 瀝青砂墊層是由一定細(xì)度模數(shù),連續(xù)級(jí)配的砂子和瀝青膠結(jié)材料組成的混合物。它的構(gòu)造是由砂子顆粒形成嵌鑲模樣的籌備,砂粒之間有一定的嵌固力和摩阻力。瀝青膠結(jié)材料把砂子的顆粒間隙填充,并把它們粘結(jié)在一起,使其具有一定的物理力學(xué)性能。 在材料性質(zhì)和施工工藝不變的情況下,瀝青砂漿的質(zhì)量由與下幾個(gè)因素有關(guān)： 1）瀝青和砂子的配合比是否適當(dāng) 2）瀝青和砂粒的結(jié)合能力,這與施工質(zhì)量和材料質(zhì)量有關(guān),如熱作法瀝青炒焦,砂中含水,含有草根等農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物都會(huì)使結(jié)合力降低。 3）瀝青膠結(jié)料所形成的薄膜厚度與較大可能的粒結(jié)表面。 三,配合比設(shè)計(jì) 配合比確定的嚴(yán)格步驟為：根椐使用要求和砂子及石屑粉細(xì)度模數(shù),當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r確定幾個(gè)配合比,做成試件經(jīng)試驗(yàn)后,確定一個(gè)較佳的配全比。 瀝青在瀝青砂漿中的體積配合比為8-12% 四,瀝青砂漿墊層的操作程序 1,底層砂墊層處理： 油罐基礎(chǔ)的瀝青砂漿墊層施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A）砂墊層必須分層夯實(shí),較好用平板振動(dòng)器一板壓半反復(fù)壓實(shí)三遍。 B）砂的含泥量不超過(guò)5%,較好中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態(tài)時(shí)夯實(shí)較較佳。 C）砂墊層施工時(shí),從圓心到周邊應(yīng)形成設(shè)計(jì)所要求的坡度。 2,瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上,先將砂烘干并加熱至120-140℃,然后按規(guī)定倒入瀝青進(jìn)行干拌,不斷翻拌均勻,并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時(shí)應(yīng)注意必須將砂烘干,試驗(yàn)證明,未經(jīng)烘干或不完全的砂拌制的砂漿,其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一,強(qiáng)度也會(huì)降低。 3,瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平 油罐瀝青砂漿墊層應(yīng)分層,分段進(jìn)行施工,其方法是： A）100厚的墊層分為50厚一層,每層分為若干個(gè)扇形,上下層錯(cuò)開500。 B） 鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實(shí)厚度的1.30-1.60倍,鋪攤好砂漿后,先用木抹初壓后,用火夯進(jìn)行夯實(shí),必要時(shí)用加熱的鐵滾子輾壓,直到表面光滑不出壓痕為止。 C） 火夯壓實(shí)后,用熱烙鐵進(jìn)行反復(fù)拖拉燙平,使表面形成一層堅(jiān)硬的憎水膜層,從而提高瀝青砂漿的密實(shí)性,防水性,耐磨性。 瀝青的熬制熔化后,較好當(dāng)天熬制的當(dāng)天用完,以免二次加熱而使瀝青老化。 4,接縫處理由于施工時(shí)要用木枋分隔成若干個(gè)扇形,以及施工時(shí)出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種工縫：冷縫和熱縫。處理如下： A）熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青,并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大,然后用火夯反復(fù)夯實(shí),刮去多余的砂漿,較后用烙鐵燙平。 B）冷縫處理：先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去,然后用溫度較高的火烙鐵加熱,再在上面澆上一層熱瀝青,然后鋪上新拌合的砂漿夯實(shí)。 C）瀝青砂漿與護(hù)圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。