全自動真空浸漆設備

張家港光海機械科技有限公司是生產真空 浸漆設備的專業(yè)企業(yè),多年來以科技為本,廣泛與大專院校科研院所合作,注重知識產權保護,申請了多項技術,在眾多客戶中享有良好信譽。

真空浸漆烘干機,廣泛適用于電機,電器,變壓器線圈及C型,O型鐵芯的浸漆烘干處理,具有提高線圈機械強度,絕緣強度及防潮,防霉等功能。是電機,電器行業(yè)提高產品質量,節(jié)約能源,保護環(huán)境的理想設備。

電氣線圈絕緣處理的目的在于提高線圈繞組的耐潮,耐熱,導電,導磁及機械性能。處理的基本要求是線圈浸透,烘干,填滿,粘牢,并在繞組外表面形成一層堅韌而富有彈性的漆膜。為滿足這些要求,一般浸漬工藝是將線圈預熱后浸漆,通過烘房或烘箱烘干。也有小型電器采用滴,浸,烘連續(xù)完成的遂道式烘箱（房）。但這些處理工藝存在著較多的缺點：耗能高,干燥不完全,環(huán)境污染嚴重,操作條件惡劣,損害工人身體健康,并伴有燃燒,中毒,爆開等危險,有的更換夾具困難,線圈需內外圓刮漆,工人勞動強度大,生產效率低,浸烘周期長達三十多個小時,如采用二次,三次浸漬則周期更長,影響了正常生產。采用真空浸漆烘干新工藝,整個絕緣處理過程包括：白坯預烘,真空浸漆,滴漆,烘干等過程,全部在一個密閉浸漆缸內完成。傳統(tǒng)工藝是:線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆,車間地面滴漆嚴重,而且發(fā)生反應的氣味充斥車間,溶劑大量揮發(fā),浪費了絕緣漆與溶劑。ZJH真空浸漬烘干機讓溶劑,絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送,避免了溶劑向空氣中揮發(fā),而且在浸漆,滴漆后還有油漆與溶劑回收工序,節(jié)省了原材料,避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。經真空浸漆烘干機處理的線圈,漆膜均勻,浸透性好,可免去刮漆工序,較大地降低了工人的勞動強度。由于有真空輔助干燥,干燥完成完全,一般可節(jié)能50%——80%,正常使用該機,一年就可回收設備投入資金。ZJH真空浸漆烘干機,采用“熱氣流——真空——熱氣流”真空浸漆烘干工藝,將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸,關上缸蓋,對工件進行低溫真空輔助除潮及揮發(fā)物,降低能耗,真空浸漬提高滲透能力,真空干燥確保線圈內部完全干燥,再采用熱氣流加熱至高溫固化,完成整個絕緣處理工藝后出缸。

設備主要有浸漆烘缸,貯漆罐,清洗罐,換熱器,冷凝器,捕集器,真空緩沖器,排氣緩沖器,真空泵,加熱器,風機,電器控制柜等組合而成。設備浸漆缸工作真空度指標：-0.095Mpa,工作溫度由常溫——160℃可自動調節(jié)。主要規(guī)格型號從ZJH500×500——ZJH4000×4000,其數(shù)字為浸漆烘缸公稱直徑及有效高度,用戶可根據實際需要選型。